粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于0.7%时,模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快,易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向---,压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用,铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度,减少粘模。少量---(0.004%)和钛(0.125%)亦可减轻粘铝。
在铸件很小的出模区域,高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件前提下尽可能降低充型压力,静压和增压都重要,调压同时要根据pq2图计算调节其他参数。
高模温和浇注温度将提高粘模倾向,当有几个因素影响粘模时,降低模温或浇注温度是矫正的---途径。
易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料,如mo-785,ti-6ai-4v和anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{tial}n和crc和铝膜等、模具表面的强化处理,模具涂层---cvd,pvd,td等。对已出现的粘模需尽快消除,如任其发展,将出现越来越多的困难和反复。
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