脱模剂的种类
1、水性脱模剂
水溶性脱模剂操作安全,无油雾,对环境污染小,对人体健康损害小,且使用方便,逐步发展成为油基脱模剂的代替品。使用后不影响产品的二次加工,如粘结、彩涂等加工工序。
2、油性脱模剂
适用于制做水泥管,高压水泥管、桥梁、管桩、胎面楼板和建筑上的一切构件,在四季中都可以使用,并适用于蒸养、静养的构件中。
好的脱模剂拥有---的隔离性能,易拆模,拆模后可保持表面光滑平整,棱角完整无损。可---减少气泡和表面缺陷的产生,并使混凝土外表光洁度高,无杂色,无污染。
总结:根据脱模剂的特点和实际要求,采用脱模剂,降低材料成本,提高构件,脱模剂批发,便于施工。
判断压铸脱模剂的好与坏,当然真实的方法,就是科学测试。
但是由于压铸脱模剂的种类太多,太杂;不同的脱模剂,用不同微乳化液,高分子聚合物系列乳液,矿物油基皂质乳液,还有固态粉体,没有统一的成分,就没有统一的标准。
目前很多厂家判断压铸脱模剂的好坏,是参考涂料或者润滑油的检验标准;检验脱模剂密度,粘度,闪电,冰点,酸碱性ph值,固体含量,这些数值,对于脱模剂,其实没有多少的意思很说明。
好的脱模剂,是在实践中产生的,要注意脱模剂的结膜性,耐温,高温,保温效果,以及润滑性,耐冲刷,乳化稳定性,是否有残留物质,是否腐蚀模具,稀释兑水后的分散性,这些性能直接决定脱模剂是否保护模具,提高模具使用时间寿命,以及压铸件能否顺利成型和从模具中取出。
1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度,冲头大小,比压,浇口尺寸,尽可能降低浇口速度或调整浇口走向,以较小角度接触到型腔表面,脱模剂多少钱一公斤,避免接触角接近180度,以减少对型腔的冲蚀,避免冲击型芯。降低充填时间,以缩小热冲击的窗口。
2) 调整模具冷却流道,---是热节点及型芯易粘模处,---时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料,以降低粘模部位的模温,达到模温稳定均衡。
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