模具应保持清洁,涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积,且不得污染钢筋,不得影响预制构件外观效果。预制构件模具的养护应符合静停时间为混凝土浇捣完毕后不宜少于2h;升温速度不得大于15℃/h。;恒温时限定温度不宜大于55℃,恒温时间不宜少于3h。预制构件模具在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度50%方可拆模起吊。
若选用的模具材料低下,其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差,模具硬度不足,脱模时模具表面被压铸合金挤压变形,或型芯弯曲变形,增大了模具对铸件的脱模阻力,很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷,直接导致粘模。铸件粘模部位,往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹,粘合---的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金,颜色泛白。
喷射工艺也直接影响吸附效果,一般喷射管路气压比脱模剂压力高0.35-0.70bar时(大面积喷涂可能要求1.05bar),雾化效果好;对于微喷涂和脉冲喷涂,雾化效果更为重要。至于喷涂时间,短至0.10-2.0秒就---形成足够厚的隔离膜,脉冲喷涂的时间就在这个范围,但因脱模剂目前还被大量用来冷却型腔,一般要5.0-120秒,显然部分脱模剂只是流过模具表面被浪费掉了。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现,喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。
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